箱式電阻爐管子常見故障原因解析

大家在檢修箱式電阻爐的時(shí)候，其水冷壁管和對(duì)流管束在檢修中會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題，比如腐蝕、磨損、管子彎曲等，那么造成這些問題的原因是什么呢？下面我們就來看看吧！

　　1、腐蝕和磨損

　?。?）腐蝕

　　造成管子腐蝕的原因是:由于水質(zhì)不良、管內(nèi)結(jié)生水垢，形成垢下腐蝕，嚴(yán)重時(shí)可能穿孔。這種箱式電阻爐情況以左右兩側(cè)水冷壁管較為嚴(yán)重，水冷壁管的下部接觸到灰渣，使管子外部腐蝕，脹口滲漏或產(chǎn)生裂紋，容易引起管頭腐蝕，尾部對(duì)流管束在鍋爐給水沒有除氧的情況下，容易產(chǎn)生氧腐蝕，嚴(yán)重時(shí)將管子爛穿。

　?。?）磨損

　　管子的磨損主要是飛灰沖刷造成的，尤其是在煙氣流速大的地方，管壁的磨損更為嚴(yán)重，另外吹灰不當(dāng)，吹灰器正對(duì)管子吹，也會(huì)使管壁磨損。

　　箱式電阻爐水冷壁管產(chǎn)生腐蝕或磨損時(shí)，對(duì)于便于修理的管子，可以局部割換和換新，對(duì)于嚴(yán)重腐蝕、爛穿而又無法抽割的管子，可以悶死暫時(shí)維持使用，等檢修時(shí)再更換。

　　較細(xì)的管子可用塞頭從管子端頭堵死，但應(yīng)注意在悶死之前，在嚴(yán)重腐蝕的管壁上鑿一個(gè)小孔，以防發(fā)生危險(xiǎn)，較大的管子可將悶頭做成兩部分，一部分是圓柱形的連接管，另一部分是球形封頭，將圓柱服好，再將封頭焊上。

　　對(duì)于流管束中的管子，在決定換管前要研究其換管的可能性，是否可以先抽割靠管束的幾根，更換內(nèi)束，再恢復(fù)邊上幾根。割取舊管時(shí)，可在離開鍋筒壁80~150mm的地方，用氣割將兩頭割斷，剩余的管頭可用錘子、鑿子砸扁后取出。

　　2、彎曲

　　管子由于缺水結(jié)生水垢或不能自由伸脹而發(fā)生彎曲變形。尤其是箱式電阻爐鍋爐頂棚管，位于爐膛頂部，鋼爐缺水先使它處于干燒狀態(tài)，很容易引起過熱變形，甚至出現(xiàn)塌陷。

　　3、脹口滲漏或產(chǎn)生裂紋

　　由于脹管工藝不良，如過脹、脹偏、多次脹管、脹管率不夠等，或運(yùn)行中經(jīng)常的輕微缺水或結(jié)生水垢使管子過熱而造成的。

　　4、鼓包或變形

　　鼓包或變形主要發(fā)生在水冷壁管上，由于管內(nèi)結(jié)垢，水循環(huán)不良而鼓包。如果管內(nèi)水垢由于熱負(fù)荷變化而脫落，就可能造成管子堵塞，產(chǎn)生水循環(huán)故障而鼓包。彎水管鍋爐后面幾排對(duì)流管束的上半段常因水循環(huán)不良而過熱鼓包。